全自动烫金机水转印加工技术工艺和常见问题

全自动烫金机水转印加工技术工艺和常见问题
　水转印加工技术工艺和不佳的原因
　　水转印加工施工程序（水性施工程序罩）：
　　操作方法：
　　要确定适当的水温（25-30℃），节约用水溢出状态。
　　保持表面的水箱内的水不活化剂残留物和杂质。
　　在影片中出现之前的可视处理或线，发射角度的选择，以排出空气。
　　在胶片上，无法忍受被拾起，在水中晃动3-5秒，切断薄膜边缘增加粮食加工咬时间。
　　的膜的膜放置在水面上，（确定的正面和负面的，薄膜的印刷层）成直角。
　　随着水温的溶解时间，一般在水温25-30℃时，溶解时间约55-140秒。
　　厚度被认为是印刷油墨，确定的喷涂激活时间，油墨层的厚的，不能完全溶解，早期活化剂喷涂，让墨水的激活时间被加长，约1-2分钟的膜溶解的一般操作情况活化剂，可喷入镜膜表面和平坦的延长（约10-25秒）。
　　活化剂喷洒0.5×8孔枪和搅拌型压力桶，喷涂距离20-30cm左右，空气压力调整，不能有积水产生。
　　冲洗水应适当调整以避免脱落格局，在必要时，水的温度可以加热到45℃，水分含量需要救济的最后水应该是干净的，洗空气干燥和QC更衣室再入烘干炉完成。
　　原因和解决方法：
　　有皱纹不足膜溶解时间延长溶解时间模式。
　　图会流入活化剂喷涂减少多余的活化剂喷洒量。
　　图不附属于活化剂喷涂不均匀，空气的温度，水的温度过高时，活化剂活化剂迅速蒸发，均匀喷洒，减少水的温度，空气温度，调整活化剂或吸入空气量。
　　图模糊不清的溶解时间超过解冻时间。
　　在产品表面的水泡中的水转移到不改变方向或视角。
　　转印图案后秉承不佳材料表面有油，油漆烤太干品。
　　材料表面清洗或确认材料的质感，引物，降低温度或时间的确认。
　　不正确的的粘合底漆和面漆面漆或面漆和适当的改变涂层材料。
　　涂层起泡开裂后的材料或溶剂性低，引物的硬化商品短缺。
　　油漆溶剂变换或更改面漆或底漆的干燥时间延长。
　　黄色干燥时间变量涂层干燥后，降低温度，温度过高干燥时间大大缩短，该方法不能提高耐黄变涂料请及时更换。
　　涂层不均匀的涂层剂，涂层重量超出过多或吐出量太大。的秒数减少吐涂层，减少的量。
　　水涂层的主要步骤：
　　在胶片上：上膜设备上的表面活化剂的水，喷雾水转印加工膜后，进行图形和膜分离，慢慢接近的膜产品，这取决于水的压力，自由墨水会转移到产品表面缓慢。
　　将被放置在所述洗涤设备洗涤：产品，洗涤残留的膜的表面;干燥处理：洗涤后的产品应放在隧道式烘干炉;产品表面喷涂：喷涂一层PU亮光油，干燥。
　　水转印加工过程依赖于转移印花设备，其中包括膜设备，水洗设备，烘干设备，注塑设备。水转印加工技术的一般印刷技术的本质是实现过程：其核心是建设原则和水转印加工膜的传输模式。